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改性尼龍等材料如何正確選擇擠出與注塑工藝?

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改性尼龍等材料如何正確選擇擠出與注塑工藝?

     改性尼龍等材料如何正確選擇擠出與注塑工藝?
     概念對比
     擠出成型:
     擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
     注塑成型:
     注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產品。 
     原料對比
     1、流動性的差別
     注塑對流動性要求高,特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些,因為擠出是開放式的,沒有模具反向的巨大阻力。
     2、熔體強度
     注塑是在模具里成型的,有模具構成的幾何限制,對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制,但是出口模后沒有完全固化,在這種自由狀態下有時由于低的熔體強度而不能很好成型(如紡絲)。
     擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型,如熱成型、中空吹塑,在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸,如果熔體強度低,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔體強度,而擠出一般是要求的。
     3、出口膨脹
     注塑一般對出口膨脹沒有嚴格要求,擠出的出口膨脹會造成很大的問題。所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。
     4、適用原料
     擠出:
     絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA改性尼龍、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及密胺樹脂等 。
     注塑:
     除極少數幾種熱塑性塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料,如酚醛塑料等。

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