建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響PA66產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾" />

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PA66注塑模工藝條件簡介

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PA66注塑模工藝條件簡介

     PA66注塑模工藝條件簡介:
     模具溫度
     建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響PA66產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。 
     流道和澆口
     由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
     干燥處理
     PA66如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。
     注射速度
     高速(對于增強型材料應稍低一些)。  
     熔化溫度
     260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 
     注射壓力
     通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。  


關于PA66注塑模工藝條件簡介的信息,如果你有相關材料的需求或者技術問題,請撥打免費電話:4008-118-928 與我們溝通交流,技術手機同微信:18621317168 誠摯歡迎您的來電!

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